从照明迈向显示,贝特利深耕 Mini-LED 封装胶

2026-06-10 10:20

在第一期,我们介绍了什么是LED封装胶以及贝特利在这个领域的市场地位。这一期,我们来看贝特利封装胶的技术进阶之路——从通用照明走向Mini-LED显示。

一、十余年迭代:从BQ-4138到BQ-8232

贝特利的LED封装胶产品,已经走过了十余年的迭代历程:

阶段 代表产品 核心突破
第一代 BQ-4138 实现基础性能,打破进口垄断
第二代 BQ-4157、BQ-4158 性能优化,稳定性提升
第三代 BQ-4238(S)、BQ-4239 提升粘接力和可靠性
第四代 BQ-4242 超高抗硫化性能
第五代 BQ-4232、BQ-8208 耐老化、抗黄变
第六代 BQ-8232、BQ-8278 防潮性、防剥离

 

每一代产品的升级,都是对行业痛点的精准回应——支架粘接力不足、冷热冲击后剥离、硫化发黑、高温黄变、潮气渗透&helpp;&helpp;

这些问题的解决,让贝特利封装胶一步步站稳了市场。

 

二、Mini-LED来了,挑战也来了

 

 

Mini-LED是近年来显示领域最热门的技术方向之一。

它把LED芯片做得极小(100微米左右),然后密密麻麻地排列在一起,形成背光模组。相比传统LCD,Mini-LED拥有更高的亮度、更高的对比度、更长的寿命。

据中商情报网数据,2024年中国Mini-LED背光产品出货量达1280万台,其中Mini-LED背光电视出货量820万台,实现翻倍增长。

但Mini-LED对封装胶提出了更高的要求:

● 点胶精度高:胶点微小,需要精确控制形状和高度

● 一致性严:成千上万个胶点,必须保持高度一致

● 可靠性强:车载、电视等场景要求长寿命、高稳定

传统的高折射率封装胶,在Mini-LED场景下不一定适用。贝特利需要新的技术方案。

 

三、贝特利的Mini-LED封装胶解决方案

针对Mini-LED应用,贝特利推出了中折射硅树脂体系封装胶(BQ-4916A/B、BQ-4940A/B),在技术上实现了多项突破:

 

1. 优化出光角度

通过调整胶水基础参数,使光线具备更好的出光角度,提升显示效果。

 

2. 精密研磨工艺

使用精密研磨工艺,使白炭黑在体系内具有更均匀的粒径和分散效果,维持整体出光的一致性——这对Mini-LED的显示均匀性至关重要。

 

3. 触变性精确控制

在Mini-LED点胶工艺中,触变性直接影响胶点的形状。触变性控制不好,胶点会坍塌或拉尖。

贝特利的Mini-LED封装胶经过配方优化,实现了良好的触变性能,确保点胶形状饱满、一致。

 

 

4. 尺寸变化率控制

通过精确控制固化前后的尺寸变化率,确保胶点高度和形状的批次一致性。

 

 

四、不止于Mini-LED:核心性能指标的持续突破

在封装胶的技术升级过程中,贝特利围绕以下几个关键性能指标持续优化:

性能指标 技术挑战 贝特利的解决方案
抗硫磺 LED支架中的银层易被硫腐蚀导致发黑 开发高抗硫配方(BQ-4242)
冷热冲击 芯片与封装胶热膨胀系数差异大,易剥离 BQ-8232通过-45~125℃循环测试
防潮性 水汽渗透导致灯珠不良 双85测试1小时后过回流焊无剥离
耐老化 长期使用后黄变、开裂 BQ-8101实现250℃高温烘烤500小时无开裂

这些技术指标的突破,为贝特利封装胶进入更高端的应用领域(车载、户外、工业)奠定了基础。

 

五、预告

从通用照明到Mini-LED,贝特利完成了从“高折射率”到“中折射率”的技术跨越。

但这还不是终点。下一期,我们将介绍贝特利在LED领域的更大材料版图——环氧树脂封装胶、固晶胶、底涂剂、表涂产品,以及未来的技术方向。

敬请期待!