从照明迈向显示,贝特利深耕 Mini-LED 封装胶
2026-06-10 10:20
在第一期,我们介绍了什么是LED封装胶以及贝特利在这个领域的市场地位。这一期,我们来看贝特利封装胶的技术进阶之路——从通用照明走向Mini-LED显示。
一、十余年迭代:从BQ-4138到BQ-8232
贝特利的LED封装胶产品,已经走过了十余年的迭代历程:
| 阶段 | 代表产品 | 核心突破 |
| 第一代 | BQ-4138 | 实现基础性能,打破进口垄断 |
| 第二代 | BQ-4157、BQ-4158 | 性能优化,稳定性提升 |
| 第三代 | BQ-4238(S)、BQ-4239 | 提升粘接力和可靠性 |
| 第四代 | BQ-4242 | 超高抗硫化性能 |
| 第五代 | BQ-4232、BQ-8208 | 耐老化、抗黄变 |
| 第六代 | BQ-8232、BQ-8278 | 防潮性、防剥离 |
每一代产品的升级,都是对行业痛点的精准回应——支架粘接力不足、冷热冲击后剥离、硫化发黑、高温黄变、潮气渗透&helpp;&helpp;
这些问题的解决,让贝特利封装胶一步步站稳了市场。
二、Mini-LED来了,挑战也来了

Mini-LED是近年来显示领域最热门的技术方向之一。
它把LED芯片做得极小(100微米左右),然后密密麻麻地排列在一起,形成背光模组。相比传统LCD,Mini-LED拥有更高的亮度、更高的对比度、更长的寿命。
据中商情报网数据,2024年中国Mini-LED背光产品出货量达1280万台,其中Mini-LED背光电视出货量820万台,实现翻倍增长。
但Mini-LED对封装胶提出了更高的要求:
● 点胶精度高:胶点微小,需要精确控制形状和高度
● 一致性严:成千上万个胶点,必须保持高度一致
● 可靠性强:车载、电视等场景要求长寿命、高稳定
传统的高折射率封装胶,在Mini-LED场景下不一定适用。贝特利需要新的技术方案。
三、贝特利的Mini-LED封装胶解决方案
针对Mini-LED应用,贝特利推出了中折射硅树脂体系封装胶(BQ-4916A/B、BQ-4940A/B),在技术上实现了多项突破:
1. 优化出光角度
通过调整胶水基础参数,使光线具备更好的出光角度,提升显示效果。
2. 精密研磨工艺
使用精密研磨工艺,使白炭黑在体系内具有更均匀的粒径和分散效果,维持整体出光的一致性——这对Mini-LED的显示均匀性至关重要。
3. 触变性精确控制
在Mini-LED点胶工艺中,触变性直接影响胶点的形状。触变性控制不好,胶点会坍塌或拉尖。
贝特利的Mini-LED封装胶经过配方优化,实现了良好的触变性能,确保点胶形状饱满、一致。

4. 尺寸变化率控制
通过精确控制固化前后的尺寸变化率,确保胶点高度和形状的批次一致性。

四、不止于Mini-LED:核心性能指标的持续突破
在封装胶的技术升级过程中,贝特利围绕以下几个关键性能指标持续优化:
| 性能指标 | 技术挑战 | 贝特利的解决方案 |
| 抗硫磺 | LED支架中的银层易被硫腐蚀导致发黑 | 开发高抗硫配方(BQ-4242) |
| 冷热冲击 | 芯片与封装胶热膨胀系数差异大,易剥离 | BQ-8232通过-45~125℃循环测试 |
| 防潮性 | 水汽渗透导致灯珠不良 | 双85测试1小时后过回流焊无剥离 |
| 耐老化 | 长期使用后黄变、开裂 | BQ-8101实现250℃高温烘烤500小时无开裂 |
这些技术指标的突破,为贝特利封装胶进入更高端的应用领域(车载、户外、工业)奠定了基础。
五、预告
从通用照明到Mini-LED,贝特利完成了从“高折射率”到“中折射率”的技术跨越。
但这还不是终点。下一期,我们将介绍贝特利在LED领域的更大材料版图——环氧树脂封装胶、固晶胶、底涂剂、表涂产品,以及未来的技术方向。
敬请期待!
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