这波人形机器人热潮，我们材料人能做什么？
2026-09-04 12:10
这个问题，也是我们贝特利内部最近反复讨论的。
2026年，具身智能机器人正从概念验证走向产业化临界点。作为具身智能最受关注的终端形态，人形机器人在感知层面提出了全新的材料需求。行业预测到2030年，仅电子皮肤相关材料市场规模就有望突破90亿元。面对这样一个近百亿级的新赛道，材料企业如何找到自己的位置？
贝特利也在积极思考和布局。公司的导电材料、有机硅材料和涂层材料在人形机器人领域均有良好的应用前景，目前相关应用正处于前期开发阶段。那么，我们材料人真的只能“站在门外”吗？
回到贝特利二十年的成长轨迹，每次跨越都遵循同一逻辑：技术同源，场景迁移。从硅胶按键涂层打破进口依赖，到导电浆料在PC键盘和触摸屏上实现国产替代，每一次都是将现有技术体系迁移到新战场。而人形机器人对材料的需求，恰恰与我们深耕多年的领域高度重合。
电子皮肤：最直接的切入点
电子皮肤是机器人类人触觉的核心，由柔性基材、活性功能层、电极和介电层构成。这意味着两层材料需求：
- 柔性基底：聚二甲基硅氧烷（PDMS）是当前主流方案之一。贝特利液体硅橡胶本就属于PDMS体系，在柔韧性、透明度、生物相容性方面具备成熟的技术基础。
- 导电电极：传感器需要可拉伸的导电线路。贝特利的低温固化银浆和柔性线路银浆，耐弯折、低温固化、附着力强，正可迁移至柔性薄膜基底的电极印刷。
而制造工艺上，丝网印刷是电子皮肤大面积批量化、高效率、低成本制造的重要路径。贝特利在导电浆料的丝网印刷应用方面已有深厚积累，覆盖PC键盘线路、触摸屏、血糖试纸等多个场景。
贝特利从不只卖材料，而是深入客户工艺、协同开发——这种“材料+工艺”的联动能力，正是电子皮肤产业化所需要的。
内部柔性线路与封装：技术平移
机器人内部的传感器和驱动线路，离不开FPC承载。贝特利的精细线路印刷银浆专为柔性线路设计，无卤素、高固含、超低方阻、耐弯折，与机器人内部高可靠性柔性连接的需求高度契合。
而防水胶、UV绝缘油墨等涂层材料，可在内部电路保护和元器件封装中起保护作用。
材料人的机会逻辑
产业链上下游已形成共识：关键材料是决定机器人性能、寿命的底层基础，材料问题制约着产业化进程。
中国拥有全球最完整的柔性电子制造底座。贝特利正是这一产业链中的一环——在PC键盘和触摸屏上打磨出来的精细印刷、低温固化、耐弯折、附着力调控能力，如今迎来了新的应用场景。
所以，这波人形机器人热潮，我们能做什么？
贝特利能做的，就是把已经在3C电子、医疗、新能源汽车等领域验证过的技术能力，迁移到人形机器人这个新战场。
开放合作
- 柔性传感器电极用低温固化导电浆料
- 电子皮肤柔性基底用液体硅橡胶
- 机器人外壳肤感/高耐磨涂层
- 机器人内部柔性线路用导电浆料
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